溶接の目的は、2 つの金属部分の間に強力で継ぎ目のない接合を作成することです。MIG 溶接は、さまざまな金属の溶接に使用できる多用途のプロセスです。MIG 溶接は、材料を接合するための優れたプロセスです。ただし、間違った設定を使用すると、溶接部に気孔が発生する可能性があります。これにより、溶接の強度と完全性に問題が生じる可能性があります。
この記事では、MIG 溶接におけるポロシティの原因とその防止方法について説明します。
MIG溶接における気孔の原因は何ですか?
気孔率は、溶接部に発生する可能性のある溶接欠陥の一種です。これは溶接部に小さな穴として現れ、2 つの金属間の結合を弱める可能性があります。多孔性は、次のようなさまざまな要因によって発生する可能性があります。
1) 不完全な融合
これは、溶接アークが母材と溶加材を完全に溶かさない場合に発生します。これは、溶接機が正しいアンペア数に設定されていない場合、または溶接トーチが金属に十分近くに保持されていない場合に発生する可能性があります。
2) 不十分なガスカバレッジ
MIG 溶接では、酸素やその他の汚染物質から溶接部を保護するためにシールド ガスが使用されます。ガス流量が少なすぎると、気孔が発生する可能性があります。これは、ガス調整器が正しく設定されていない場合、またはガスホースに漏れがある場合に発生する可能性があります。
3) ガスの閉じ込め
多孔性のもう 1 つの原因は、ガスの閉じ込めです。これは、ガスの泡が溶接池に閉じ込められると発生します。これは、溶接トーチが正しい角度で保持されていない場合、またはシールド ガスが多すぎる場合に発生する可能性があります。
4) 汚れや汚染物質
多孔性は、母材金属または充填材の汚染によっても発生する可能性があります。汚れ、錆、塗料、その他の汚染物質も多孔質の原因となる可能性があります。これは、溶接前に金属がきれいでない場合、または表面に錆や塗装がある場合に発生する可能性があります。これらの汚染物質は、溶接部が金属に適切に結合するのを妨げる可能性があります。
5) 不十分なシールドガス
多孔性のもう 1 つの原因は、シールド ガスが不十分であることです。これは、溶接プロセスに間違ったガスが使用された場合、またはガス流量が正しく設定されていない場合に発生する可能性があります。
MIG溶接プロセス中に発生する気孔をどのように防ぐことができますか?
MIG 溶接プロセス中に気孔が発生するのを防ぐためにできることがいくつかあります。
1. 正しい設定を使用します。溶接機で正しい設定を使用していることを確認してください。アンペア数と電圧はメーカーの指示に従って設定する必要があります。
2. 正しいガスを使用してください: 溶接プロセスには必ず正しいガスを使用してください。MIG溶接には通常アルゴンが使用されます。
3. ガス流量: メーカーの指示に従ってガス流量を設定します。ガスが多すぎたり少なすぎたりすると、気孔が発生する可能性があります。
4. トーチを正しい角度に保つ: ガスの閉じ込めを避けるために、トーチを正しい角度に保持してください。トーチは金属の表面から 10 ～ 15 度の角度で保持する必要があります。
5. 清潔な金属を使用する: 溶接には必ず清潔で汚染されていない金属を使用してください。表面に汚れ、錆、塗装があると、気孔が発生する可能性があります。
6. 換気の良い場所で溶接します。ガスの閉じ込めを避けるため、換気の良い場所で溶接してください。シールドガスが密閉空間に閉じ込められる可能性があります。
次のヒントに従うことで、多孔性を防ぐことができます。正しい設定を使用し、換気の良い場所で溶接することで、この問題を回避できます。
気孔溶接部を修復するための一般的な解決策
気孔率の影響を受けた溶接部を修復するための一般的な解決策がいくつかあります。
1. 再溶接: 一般的な治療法の 1 つは、患部を再溶接することです。これは、より高いアンペア数で患部を溶接することで実現できます。
2. 多孔性プラグ: もう 1 つの一般的な解決策は、多孔性プラグを使用することです。これらは、溶接の穴の上に配置される小さな金属ディスクです。多孔性プラグは、ほとんどの溶接用品店で購入できます。
3. 研磨: 別のオプションは、影響を受けた領域を研磨して再溶接することです。これは手持ち式グラインダーまたはアングルグラインダーを使用して行うことができます。
4. 溶接ワイヤ: もう 1 つの解決策は、溶接ワイヤを使用することです。これは溶接部の穴を埋めるために使用される細いワイヤーです。溶接ワイヤーはほとんどの溶接用品店で購入できます。
多孔性は、これらの一般的な治療法のいずれかを使用して修復できます。その領域を再溶接するか、多孔性プラグを使用することで、問題を解決できます。
投稿日時: 2022 年 12 月 23 日