溶接の目的は、2つの金属片の間に強固でシームレスな接合を作り出すことです。MIG溶接は、様々な金属の溶接に使用できる汎用性の高いプロセスです。MIG溶接は材料を接合する優れたプロセスですが、設定を誤ると溶接部に気孔が生じる可能性があります。これは、溶接部の強度と完全性に問題を引き起こす可能性があります。
この記事では、MIG 溶接における気孔の原因とその防止方法について説明します。
MIG 溶接で気孔が発生する原因は何ですか?
ポロシティは、溶接時に発生する可能性のある溶接欠陥の一種です。溶接部に小さな穴が開き、2つの金属片間の接合を弱める可能性があります。ポロシティは、以下のような様々な要因によって引き起こされる可能性があります。
1) 不完全融合
これは、溶接アークが母材と溶加材を完全に溶融しない場合に発生します。溶接機の電流値が適切でない場合、または溶接トーチが金属に十分近い位置にない場合に発生することがあります。
2) ガス供給不足
MIG溶接では、溶接部を酸素やその他の汚染物質から保護するためにシールドガスを使用します。ガス流量が低すぎると、ポロシティが発生する可能性があります。これは、ガスレギュレータが正しく設定されていない場合、またはガスホースに漏れがある場合に発生する可能性があります。
3) ガス閉じ込め
気孔のもう一つの原因はガスの閉じ込めです。これは、溶接プールにガス泡が閉じ込められることで発生します。溶接トーチが適切な角度で保持されていない場合や、シールドガスが多すぎる場合に発生することがあります。
4) 汚れや汚染物質
ポロシティは、母材や溶接材料の汚染によっても発生する可能性があります。汚れ、錆、塗料、その他の汚染物質もポロシティの原因となります。これは、溶接前に金属が清潔でない場合、または表面に錆や塗料がある場合に発生する可能性があります。これらの汚染物質は、溶接部が金属に適切に接合するのを妨げる可能性があります。
5) シールドガスの不足
気孔のもう一つの原因は、シールドガスの不足です。これは、溶接プロセスに不適切なガスが使用されたり、ガス流量が正しく設定されていない場合に発生する可能性があります。
MIG 溶接プロセス中に気孔が発生するのを防ぐにはどうすればよいでしょうか?
MIG 溶接プロセス中に気孔が発生するのを防ぐために実行できるいくつかの方法があります。
1. 正しい設定を使用する：溶接機の正しい設定を確認してください。電流値と電圧はメーカーの指示に従って設定してください。
2. 適切なガスを使用する：溶接プロセスに適したガスを使用してください。MIG溶接では一般的にアルゴンが使用されます。
3. ガス流量：メーカーの指示に従ってガス流量を設定してください。ガス量が多すぎても少なすぎても、気孔が発生する場合があります。
4. トーチを正しい角度に保つ：ガスの閉じ込めを防ぐため、トーチを正しい角度で保持してください。トーチは金属表面から10～15度の角度で保持する必要があります。
5. 清潔な金属を使用する：溶接には、必ず清潔で汚染されていない金属を使用してください。表面に汚れ、錆、塗装が付着していると、気孔が発生する可能性があります。
6. 換気の良い場所で溶接する：ガスの閉じ込めを避けるため、換気の良い場所で溶接してください。密閉された空間ではシールドガスが閉じ込められる可能性があります。
これらのヒントに従うことで、気孔の発生を防ぐことができます。適切な設定を使用し、換気の良い場所で溶接を行うことで、この問題を回避できます。
ポロシティ溶接の修復のための一般的な対策
気孔の影響を受けた溶接を修復するための一般的な方法がいくつかあります。
1. 再溶接：よくある解決策の一つは、損傷箇所を再溶接することです。これは、損傷箇所をより高い電流値で溶接することで実現できます。
2. ポロシティプラグ：もう一つの一般的な対策は、ポロシティプラグを使用することです。これは、溶接部の穴を覆う小さな金属製の円盤です。ポロシティプラグは、ほとんどの溶接用品店で購入できます。
3. 研磨：別の方法として、損傷部分を研磨して再溶接する方法があります。これは、ハンドグラインダーまたはアングルグラインダーを使用して行うことができます。
4. 溶接ワイヤー：もう一つの解決策は、溶接ワイヤーを使うことです。これは溶接部の穴を埋めるために使用する細いワイヤーです。溶接ワイヤーはほとんどの溶接用品店で購入できます。
ポロシティは、これらの一般的な対策のいずれかで修復できます。該当箇所を再溶接するか、ポロシティプラグを使用することで、問題を解決できます。
投稿日時: 2022年12月23日