溶接は、鉄鋼やアルミニウムで作られたほとんどの物を構築する際に重要な作業です。構造全体の耐久性とプロジェクトの成功は、多くの場合、溶接の品質に依存します。したがって、適切な高品質の機器とは別に、個々の要素をどのように接続すべきかを知る必要もあります。プロセス全体における変数の 1 つは溶接方法です。この記事では、コーティングされた電極を使用したアーク溶接のみに焦点を当てます。
手動アーク溶接とは何ですか?
プロセス全体は非常に簡単です。最も一般的な溶接方法の 1 つです。それは、電気アークによって溶接材料を使用して消耗電極と一緒にカバーを溶かすことにあります。作業のほとんどは手作業で行われ、作業の品質は溶接工のスキルに依存します。ただし、プロとして働きたい場合は、考慮すべき要素があります。特に次のことを確認する必要があります。
直流および交流電源、つまり一般的な溶接機
電極ホルダー付きケーブル
電極クランプ付きアースケーブル
ヘルメットとその他の付属品の種類
溶接技術そのものとは別に、溶接される要素の電極直径の選択が非常に重要です。それがなければ、良好な溶接を行うことは不可能です。最終結果を楽しむためには何に注意する必要がありますか?
ワークピースに合わせた電極直径の選択 - それを知っておく必要があります。
MMA 法における溶接要素の電極直径の選択は、溶接部の厚さまたは溶接される材料によって決まります。溶接する位置も重要です。一般に、直径は約 1.6 mm から 6.0 mm までの範囲であると想定できます。電極の直径が溶接する材料の厚さを超えないことが重要です。もっと小さくなければなりません。溶接に関する文献には、電極の直径をできるだけ大きくする必要があるという情報が記載されています。この移動が最も経済的です。したがって、厚さ 1.5 mm ～ 2.5 mm の材料は、断面 1.6 mm の電極を使用して溶接するのが最適です。他の場合はどうでしょうか？
材料の厚さと適切な電極直径の例。
ワークピースの電極直径の選択の概要をよりよく理解するために、以下に最も一般的な材料の厚さと最適な電極直径の短いリストを示します。
材料の厚さ - 電極の直径
1.5mm～2.5mm～1.6mm
3.0mm～5.5mm～2.5mm
4.0mm～6.5mm～3.2mm
6.0mm～9.0mm～4.0mm
7.5mm～10mm～5.0mm
9.0mm～12mm～6.0mm
投稿日時: 2022 年 12 月 23 日