サブマージアーク溶接（SAW）とは何ですか？

サブマージアーク溶接（SAW）は、その名の通り、フラックスの保護層またはブランケットの下で溶接を行います。アークは常にフラックスの厚い層に覆われているため、露出したアークからの放射線が排除され、溶接スクリーンも不要になります。自動溶接と半自動溶接の2種類の溶接法があり、プロセス産業で広く使用されている溶接法の一つです。中国で著名なサブマージアーク溶接ワイヤサプライヤーの一つである温州天宇電子有限公司が、サブアーク溶接の原理と用途について解説します。それでは、その概要を見ていきましょう。

プロセス：

MIG溶接と同様に、SAW溶接も溶接継手と連続した裸電極線の間にアークを形成する技術を採用しています。フラックスとスラグの薄層は、それぞれ保護ガス混合物の生成と溶接プールへの必要な合金の添加に使用されます。溶接が進行するにつれて、電極線は同じ消費速度で放出され、余分なフラックスは真空システムによって吸引されて再利用されます。フラックス層は、放射線を遮蔽するだけでなく、熱損失を防ぐのにも非常に効果的です。このプロセスの優れた熱効率（約60%）は、このフラックス層によるものです。また、SAWプロセスはスパッタリングが全く発生せず、ヒューム除去プロセスも不要です。

操作手順:

他の溶接手順と同様に、溶接継手の品質（溶け込み深さ、形状、溶着金属の化学組成など）は、通常、電流、アーク電圧、溶接ワイヤ送給速度、溶接移動速度などの溶接パラメータによって制御されます。欠点の一つ（もちろん、これらに対処する方法はありますが）は、溶接工が溶融池を観察できないため、溶接部の品質は操作パラメータに完全に依存してしまうことです。

プロセスパラメータ:

前述の通り、溶接接合部を完璧に仕上げるのは溶接工の作業工程パラメータのみであり、例えば自動化された工程では、一般的な材料の種類、厚さ、そして作業規模に適したワイヤ径とフラックスが、堆積速度とビード形状を決定する上で重要な役割を果たします。

ワイヤー:

堆積速度と移動速度の要件に応じて、以下のワイヤを選択できます。

·ツインワイヤー

·複数のワイヤー

·管状ワイヤー

・金属粉末添加

·単線ホットアド

·冷間添加単線

フラックス:

マンガン、チタン、カルシウム、マグネシウム、シリコン、アルミニウム、フッ化カルシウムなどの複数の元素の酸化物の粒状混合物は、SAWのフラックスとして広く使用されています。通常、これらの組み合わせは、溶接ワイヤと組み合わせることで所望の機械的特性が得られるように選択されます。また、これらのフラックスの組成は、動作アーク電圧および電流パラメータに重要な役割を果たすことにも留意する必要があります。溶接要件に基づいて、主にボンド型とフュージョン型の2種類のフラックスが使用されます。

用途:

それぞれの溶接方法には独自の用途があり、通常は経済規模と品質要件により重複します。

SAWは突合せ継手（縦方向および円周方向）と隅肉継手の両方に非常によく適用できますが、いくつかの小さな制約があります。溶接プールの流動性、溶融スラグ、そしてフラックスの緩い層のため、突合せ継手は常に下向き姿勢で施工されます。一方、隅肉継手は下向き、水平、垂直など、あらゆる姿勢で施工されます。

適切な手順と接合準備のパラメータ選択が実行されている限り、SAW はあらゆる厚さの材料に対して正常に実行できることに留意する必要があります。

ASME コードで推奨されているワイヤとフラックスの組み合わせが使用されている限り、炭素鋼、ステンレス鋼、低合金鋼、およびいくつかの非鉄合金や材料にも十分に展開できます。

SAW は、大型溶接部、大口径パイプ、プロセス容器など、重機産業や造船産業で定着しています。

SAW は、電極ワイヤの利用率が非常に高く、自動化の可能性も高いため、製造業界で常に最も人気のある溶接プロセスの 1 つです。