サブマージアーク溶接(SAW)とは何ですか?

サブマージ アーク溶接 (SAW) は、その名前が示すように、フラックスの保護層またはブランケットの下で行われます。アークは常にフラックスの厚さで覆われているため、露出したアーチからの放射線は排除され、溶接スクリーンも必要なくなります。自動と半自動の 2 つのプロセスがあり、プロセス産業で広く使用されている溶接プロセスの 1 つです。中国の有名なサブマージ アーク溶接ワイヤ サプライヤーの 1 つである温州天宇電子有限公司は、サブアーク溶接の原理と使用法を説明しています。それらが何であるかを見てみましょう:

プロセス：

MIG 溶接と同様に、SAW も溶接接合部と連続裸電極ワイヤの間にアークを形成する技術を採用しています。フラックスとスラグの薄層は、それぞれ保護ガス混合物を生成し、必要な合金を溶接池に追加するために使用されます。溶接が進むにつれて、電極ワイヤは同じ消費速度で放出され、余分なフラックスは真空システムを通じて吸引されてリサイクルされます。フラックス層は、放射線を遮蔽するだけでなく、熱損失の回避にも非常に役立ちます。このプロセスの約 60% という優れた熱効率は、これらのフラックス層によるものです。また、SAW プロセスにはスパッタがまったくなく、ヒューム抽出プロセスも必要ありません。

操作手順：

他の溶接手順と同様に、溶け込み深さ、形状、溶着される溶接金属の化学組成に関する溶接継手の品質は、通常、電流、アーク電圧、溶接ワイヤの送給速度、溶接移動速度などの溶接パラメータによって制御されます。欠点の 1 つは (もちろん、それに対抗する方法はあります)、溶接工は溶接池を確認できないため、井戸の品質は完全に操作パラメータに依存することです。

プロセスパラメータ:

前述したように、プロセス パラメータを使用するだけで、溶接工が溶接接合部を完成させます。たとえば、自動化プロセスでは、一般的な種類、材料の厚さ、およびジョブのサイズに適したワイヤ サイズとフラックスが、蒸着速度とビード形状を決定する際に重要な役割を果たします。

ワイヤー:

成膜速度と移動速度の要件に応じて、次のワイヤを選択できます

・ツインワイヤ

・複数のワイヤ

・チューブ状ワイヤー

・金属粉添加

·ホットアッド付き単線

・コールド付加付き単線

フラックス:

マンガン、チタン、カルシウム、マグネシウム、シリコン、アルミニウム、フッ化カルシウムなどのいくつかの元素の酸化物の粒状混合物は、SAW のフラックスとして広く使用されています。通常、溶接ワイヤと組み合わせたときに目的の機械的特性が得られるように組み合わせが選択されます。これらの磁束の組成が、動作アーク電圧および電流パラメータにおいて重要な役割を果たすことにも注意する必要があります。溶接要件に基づいて、主に 2 種類のフラックス、結合フラックスと溶融フラックスがプロセスで使用されます。

用途:

すべての溶接方法には独自の一連の用途があり、通常は経済性と品質要件の規模により重複します。

SAW は突合せ継手 (長手方向および円周方向) と隅肉継手の両方に非常によく使用できますが、小さな制限がほとんどありません。溶接池、溶融状態のスラグ、フラックスの緩い層の流動性により、突合せ継手は常に平らな位置で行われ、一方、すみ肉継手は平ら、水平、平らなすべての位置で行われます。そして垂直。

接合準備のための適切な手順とパラメータの選択が実行されている限り、SAW はどのような厚さの材料でも正常に実行できることに注意してください。

ASME コードで推奨されているワイヤとフラックスの組み合わせを使用する場合、炭素鋼、ステンレス鋼、低合金鋼のほか、少数の非鉄合金や材料にも十分に適用できます。

SAW は、重機産業や造船産業において、重要な溶接セクション、大口径パイプ、プロセス容器などに恒久的に使用されています。

電極ワイヤの利用率が非常に高く、自動化が容易なため、SAW は製造業界で常に最も人気のある溶接プロセスの 1 つです。