あなたが溶接工であれば、利用できるさまざまな溶接プロセスに精通しているでしょう。ただし、溶接の世界に慣れていない場合、またはフラックスコア溶接について詳しく知りたい場合は、この投稿が最適です。
多くの溶接工はおそらくフラックスコア溶接について聞いたことがあるでしょうが、それが何であるかは知らないかもしれません。
フラックスコア溶接は、金属コアの周囲にフラックスを含むワイヤ電極を使用するアーク溶接の一種です。フラックスコア溶接の仕組みを詳しく見てみましょう。
フラックスコア溶接とは何ですか?
フラックス入りアーク溶接または FCAW としても知られるフラックス入り溶接は、連続ワイヤ電極が溶接ガンを通して溶接池に供給され、2 つの母材を接合する半自動または自動アーク溶接プロセスです。
ワイヤ電極は消耗品であり、溶接が形成されると溶けてなくなります。このプロセスは、強くて耐久性のある溶接を作成することが重要な造船や建設などの重工業で一般的に使用されます。
やに入りアーク溶接（長所と短所）
フラックス入りアーク溶接の利点は次のとおりです。
溶接速度が速くなります。
自動化が容易になります。
溶接はオペレータの最小限の監視で行うことができます。
あらゆる姿勢での溶接が可能です。
さまざまな金属に使用できます。
フラックス入りアーク溶接の欠点は次のとおりです。
他の溶接プロセスよりも高価です。
他のプロセスよりも多くの煙や煙が発生する可能性があります。
他のプロセスよりもオペレーターのトレーニングが必要です。
安定した溶接品質を達成するのが難しい場合があります。
フラックス入りアーク溶接には、他の溶接プロセスに比べて多くの利点がありますが、いくつかの欠点もあります。どのプロセスを使用するかを決定する前に、各プロセスの長所と短所を比較検討することが重要です。
フラックスコア溶接の種類
フラックスコア溶接には、セルフシールドとガスシールドの 2 つのタイプがあります。
1) セルフシールドフラックスコア溶接
セルフシールド型フラックスコア溶接では、ワイヤ電極に必要なシールドがすべて含まれているため、外部ガスは必要ありません。
このため、セルフシールド型フラックスコア溶接は、屋外用途や外部ガスによるシールドが難しい金属の溶接に適しています。
2) ガスシールドフラックスコア溶接
ガスシールドフラックスコア溶接では、溶接池を汚染物質から保護するために、アルゴンや CO2 などの外部シールドガスを使用する必要があります。このタイプのフラックスコア溶接は、薄い金属シートや高度な溶接が必要な繊細な溶接によく使用されます。精度のこと。
フラックスコア溶接の応用
フラックスコア溶接が使用される用途は数多くありますが、その中には次のようなものがあります。
1.自動車 - レーシングカー、ロールケージ、クラシックカーのレストア。
2.オートバイ - フレーム、排気システム。
3.航空宇宙 - 航空機の部品と修理。
4.建設 - 鉄骨建物、橋梁、足場。
5.芸術と建築 - 家庭やオフィスの彫刻、金属加工。
6.厚板加工。
7.造船。
8.重機製造。
フラックスコアで溶接できる金属は何ですか?
フラックスコア溶接を使用して溶接できる金属には、アルミニウム、ステンレス鋼、軟鋼など、さまざまなものがあります。各金属には固有の溶接要件があるため、プロジェクトを開始する前に溶接ガイドまたはプロの溶接工に相談することが重要です。溶接される金属に適したワイヤ電極とシールドガス、および適切な溶接パラメータを選択することが重要です。強力で高品質な溶接を実現します。
フラックスコア溶接を使用する溶接機の種類
フラックス入り溶接を使用する溶接機には、「MIG溶接機」と「TIG溶接機」の2種類があります。
1) MIG溶接機
MIG 溶接機は、溶接トーチを通して送られる電極ワイヤを使用する溶接機の一種です。この電極線は金属製であり、消耗品です。電極ワイヤーの端が溶けて、2 つの金属を接合する充填材になります。
2) TIG溶接機
TIG溶接機は、消耗品のない電極を使用する溶接機です。この電極は通常タングステンでできており、溶けません。溶接トーチからの熱で接合対象の金属が溶け、タングステン電極が充填材となります。
MIG 溶接機と TIG 溶接機はどちらもフラックスコア溶接を使用できますが、それぞれに独自の長所と短所があります。MIG 溶接機は一般に TIG 溶接機よりも使いやすく、さまざまな金属に使用できます。
ただし、TIG 溶接機はよりきれいな溶接を生成し、薄い金属片を接合するのに適しています。
フラックスコア溶接は何に使用されますか?
フラックスは溶接部を大気汚染から保護するのに役立ち、溶接部の品質の向上に役立ちます。このタイプの溶接は、風が強く従来のシールドガスの使用が困難な建設やその他の屋外用途でよく使用されます。電極の周囲のフラックスはスラグを生成し、空気中の汚染物質から溶接池を保護します。電極が消耗すると、この保護バリアを維持するためにより多くのフラックスが放出されます。
フラックスコア溶接は何に使用されますか
フラックスコア溶接は AC 電源でも DC 電源でも実行できますが、一般的には DC 電源が推奨されます。自己シールド電極またはガスシールド電極を使用して行うこともできます。ガスシールド電極は溶接池の保護を強化し、よりきれいな溶接を実現しますが、高価で追加の装置が必要です。セルフシールド電極は使いやすく、追加の機器を必要としませんが、結果として生じる溶接はきれいではなくなり、汚染されやすくなる可能性があります。
フラックスコア溶接を使用する利点
フラックスコア溶接には、他の溶接プロセスに比べていくつかの利点があります。利点のほんの一部を次に示します。
1) 溶接速度の高速化
フラックスコア溶接は迅速なプロセスであるため、プロジェクトをより迅速に完了できます。これは、大規模なプロジェクトまたは複数のプロジェクトに取り組んでいる場合に特に有益です。
2) 学びやすくなる
フラックスコア溶接は比較的簡単に習得できるため、初心者に最適です。溶接が初めての場合、このプロセスは溶接を始めるのに役立ち、より複雑なプロジェクトに取り組むために必要な自信を与えてくれます。
3) 必要な機器が少なくなる
フラックスコア溶接のもう 1 つの利点は、他の溶接プロセスほど多くの設備が必要ないことです。これにより、より手頃な価格のオプションとなり、セットアップと撤去も簡単になります。
4) 屋外プロジェクトに最適
フラックスコア溶接は屋外プロジェクトにも最適です。シールドガスが必要ないため、風の強い状況が溶接に影響を与えることを心配する必要はありません。
フラックスコア溶接プロセスを開始するには?
1.フラックスコア溶接を開始するには、溶接工が機器をセットアップする必要があります。これには、アーク溶接機、電源、ワイヤ送給装置が含まれます。溶接工は、プロジェクトに適したサイズとタイプのワイヤを選択する必要もあります。
2.機器をセットアップしたら、溶接工は溶接ヘルメット、手袋、長袖などの保護具 (PPE) を着用する必要があります。
3.次のステップは、溶接される金属表面を清掃して作業領域を準備することです。溶接に問題が生じる可能性があるため、表面から錆、塗料、または破片をすべて取り除くことが重要です。
4.エリアの準備が完了したら、溶接工は電源を正しい設定に設定する必要があります。次に、溶接工は片手で電極を持ち、溶接機に電極を送り込みます。電極が金属に触れるとアークが形成され、溶接が始まります。
フラックスコア溶接は、迅速かつ効率的な溶接方法を求める溶接工にとって優れたオプションです。比較的簡単に習得できるため、初心者にも最適です。フラックスコア溶接に興味がある場合は、必ず Tyue ブランドの溶接ワイヤを選択してください。
溶接プロセスに関しては、取り組んでいるプロジェクトに応じて選択できるいくつかの異なるタイプがあります。そのうちの 1 つはフラックスコア溶接です。
フラックスコア溶接は他の種類の溶接とどう違うのですか?
フラックスコア溶接は、ワイヤ電極が金属コアをフラックスで囲んでいるため、他の種類の溶接とは異なります。フラックスコア溶接は、習得が比較的簡単で、他の溶接プロセスほど多くの設備を必要としないため、DIY愛好家や愛好家の間で人気があります。さらに、迅速かつ効率的な溶接方法を探している人にとっては素晴らしいオプションです。
おそらく、溶接において最も重要な部分は常に安全であることです。初心者であっても、熟練したプロであっても、溶接中に身を守るために必要な予防措置を講じる必要があります。
FAQ – フラックスコア溶接
アーク溶接とフラックスコア溶接の違いは何ですか?
アーク溶接は、電気アークを使用して熱を発生させる溶接の一種であり、フラックスコア溶接はフラックスに囲まれたワイヤ電極を使用します。ただし、フラックスコア溶接はアーク溶接よりも習得が簡単であると一般的に考えられています。素早く簡単に溶接する方法をお探しなら、これが最適なツールです。
フラックスコア溶接機で何が溶接できますか?
フラックスコア溶接は、アルミニウム、ステンレス鋼、軟鋼などのさまざまな金属の溶接に使用できます。
フラックスコアを使用すると良好な溶接ができますか?
はい、フラックスコア溶接を使用すると良好な溶接が得られます。適切な消耗品を使用し、安全上の注意事項に従っていれば、強くて耐久性のある高品質の溶接を行うことができます。
フラックスコアは棒と同じくらい強いですか?
フラックスコア溶接は強くて耐久性のある溶接プロセスですが、スティック溶接ほどの強度はありません。スティック溶接は最も強力な溶接タイプであると考えられているため、可能な限り強力な溶接を探している場合はスティック溶接が最適です。
MIGとフラックスコア溶接の違いは何ですか?
MIG 溶接は溶接ガンを通して供給されるワイヤ電極を使用しますが、フラックス コア溶接はフラックスに囲まれたワイヤ電極を使用します。フラックスコア溶接は一般的に MIG 溶接よりも習得が簡単であると考えられているため、溶接を始めたばかりの人にとっては最適な選択肢です。
フラックスコア溶接はMIGと同じくらい強いですか？
この質問に対する明確な答えはありません。これは、溶接される金属の種類、金属の厚さ、使用される溶接技術など、多くの要因に依存します。しかし、一般に、フラックスコア溶接は、溶接ほど強力ではありません。ミグ溶接です。これは、フラックスコア溶接が断続的なワイヤ送給を使用するのに対し、MIG 溶接では連続的なワイヤ送給が使用され、より安定した溶接が行われるためです。これにより、溶接が不均一になり、接合部が弱くなる可能性があります。
フラックスコアにはどのようなガスを使用していますか?
フラックスコア溶接に使用できるガスの種類は数多くありますが、最も一般的で推奨される種類は、アルゴン 75%、CO2 25% です。この混合ガスは優れたアーク安定性と溶け込みを実現し、厚い材料の溶接に最適です。フラックスコア溶接に使用できる他のガス混合物には、100% アルゴン、100% CO2、および 90% アルゴンと 10% CO2 の混合物が含まれます。薄い材料を溶接する場合は、CO2 の割合が高い混合ガスを使用すると溶け込みが向上します。より厚い材料の場合、より高い割合のアルゴンを含む混合ガスを使用すると、溶接ビードの外観が改善され、溶接強度が向上します。
フラックスコアはいつ使用する必要がありますか?
フラックスコアは通常、より多くの溶け込みを提供するため、より厚い材料（3/16インチ以上）の溶接に使用されます。また、屋外での溶接や、シールドガスの維持が難しいその他の状況でもよく使用されます。とはいえ、多くの溶接工は、より小さな電極 (1/16 インチ以下) を使用し、よりゆっくりと移動させることで、フラックスコアで良好な結果が得られることに気づきました。これにより、溶接池をより適切に制御できるようになり、気孔率などの問題を回避できます。
フラックスコアは錆びても溶接できますか?
フラックスコア溶接は錆を通して溶接するのに使用できますが、理想的な方法ではありません。溶接ワイヤ内のフラックスは錆と反応し、溶接に問題を引き起こす可能性があります。溶接前に錆を除去するか、別の溶接方法を使用することをお勧めします。
投稿日時: 2022 年 12 月 23 日