低水素スティック電極の基本を理解する

E7018 低水素スティック電極の基本を知ることは、その動作、性能、生成できる溶接を最大化する方法を理解するのに役立ちます。

スティック溶接は、多くの用途で使用される材料が引き続きこのプロセスに適しており、多くの溶接オペレーターがよく知っているプロセスであるため、依然として多くの溶接作業にとって重要です。スティック溶接に関しては、American Welding Society (AWS、フロリダ州マイアミ) E7018 スティック電極が一般的な選択肢です。これは、さまざまな用途に適切な機械的および化学的特性を提供し、水素による亀裂の防止に役立つ低水素レベルを備えているためです。 。

E7018 低水素スティック電極の基本を知ることは、その動作、性能、および結果として生じる溶接を理解するのに役立ちます。一般に、E7018 スティック電極は、スパッタ レベルが低く、スムーズで安定した静かなアークを提供します。これらの溶加材の特性により、溶接オペレータはアークを適切に制御でき、溶接後のクリーンアップの必要性を最小限に抑えることができます。この両方は、溶接の品質と入熱に細心の注意を必要とする用途や、厳しい納期が要求される用途において重要な要素です。

これらの電極は良好な溶着速度と良好な溶け込みを実現します。つまり、溶接オペレータは、他の多くのスティック電極 (E6010 や E6011 など) よりも一定時間内により多くの溶接金属を接合部に追加でき、通常は溶融不足などの溶接欠陥を回避できます。 。これらの電極に鉄粉、マンガン、シリコンなどの元素を追加すると、汚れ、破片、または工場スケールを通って溶接できるなど (ただしこれらに限定されない)、明確な利点が得られます。

E7018 スティック電極の追加の利点は、アークの開始と再開始が良好であり、溶接開始時の気孔などの問題を排除するのに役立ちます。良好な再点火 (アークの再開始) を行うには、最初に電極の端に形成されるシリコン堆積物を除去する必要があります。ただし、一部の規格や手順ではスティック電極の再点弧が許可されていないため、溶接前にすべての要件を確認することが重要です。

AWS 分類に記載されているように、E7018 スティック電極は最低 70,000 psi の引張強度 (「70」で指定) を提供し、すべての溶接位置 (「1」で指定) で使用できます。「8」は、低水素コーティング、電極が提供する中程度の浸透力、および動作に必要な電流の種類を指します。標準の AWS 分類に加えて、E7018 スティック電極には、溶加材が溶接部に堆積する拡散性水素の量を示す「H4」や「H8」などの追加の指定子を付けることができます。たとえば、H4 の指定は、溶接デポジットに含まれる拡散性水素の量が溶接金属 100 g あたり 4 ml 以下であることを示します。

E7018 H4R などの「R」指定が付いた電極は、特定のテストを受けており、メーカーによって耐湿性があるとみなされています。この指定を取得するには、製品が 80​​ °F の温度および 80% の相対湿度に 9 時間さらされた後、所定の範囲内の耐湿性を持たなければなりません。

最後に、スティック電極の分類 (例: E7018-1) に「-1」を使用することは、製品が重要な用途や低温での亀裂に耐えるために衝撃靱性が向上していることを意味します。

E7018 低水素スティック電極は、交流 (AC) または直流電極プラス (DCEP) を供給する定電流 (CC) 電源で動作できます。E7018 溶加材には、AC 電流を使用して溶接する際に安定したアークを維持するために、コーティング内に追加のアーク安定剤や鉄粉が含まれています。E7018 電極で AC を使用する主な利点は、理想的ではない接地を使用した DC 溶接や磁化部品の溶接時に発生する可能性があるアークブローを排除できることです。追加のアーク安定装置があるにもかかわらず、AC を使用して行われた溶接は、電流の方向が 1 秒あたり最大 120 回連続して変化するため、DC で行われた溶接ほど滑らかではない可能性があります。

DCEP 電流で溶接する場合、電流の流れの方向が一定であるため、これらの電極を使用するとアークの制御が容易になり、溶接ビードがより魅力的になります。最良の結果を得るには、電極直径の動作パラメータに関するメーカーの推奨に従ってください。

他のプロセスや電極と同様、良好な溶接品質を確保するには、E7018 スティック電極を使用してスティック溶接を行う際の適切な技術が重要です。安定したアークを維持し、気孔が発生する可能性を最小限に抑えるために、アーク長をしっかりと保ち、理想的には電極を溶接だまりのすぐ上に保ちます。

平坦な水平位置で溶接する場合は、電極を移動方向から 5 度から 15 度離れた位置に向けてドラッグすると、溶接部にスラグが閉じ込められる可能性が低くなります。垂直上向きで溶接する場合は、電極を上向きに 3 度から 5 度上に向けて押し、溶接部のたるみを防ぐためにわずかなウィービング技術を使用します。溶接ビードの幅は、通常、平坦溶接および水平溶接の場合は電極のコア ワイヤの直径の 2.5 倍、垂直上向き溶接の場合はコアの直径の 2.5 ～ 3 倍にする必要があります。

E7018 スティック電極は通常、湿気による損傷やピックアップから保護するために、密封されたパッケージでメーカーから出荷されます。製品が使用できるようになるまで、パッケージをそのままの状態に保ち、清潔で乾燥した場所に保管することが重要です。開封後のスティック電極は、汚れや破片がコーティングに付着するのを防ぎ、湿気が侵入する機会を排除するために、清潔で乾いた手袋で取り扱う必要があります。また、電極は開封後、メーカーが推奨する温度のオーブン内に保管する必要があります。

一部の規格では、スティック電極を密閉包装または保管オーブンの外にどれくらいの期間放置できるか、廃棄する前にフィラーメタルを再調整（吸収された水分を除去するための特別な焼き付けなど）できるかどうか、またはその頻度を規定しています。各ジョブの要件については、該当する仕様と規定を常に参照してください。