TY-C DUR 350 表面処理電極：DIN 8555 耐摩耗性

優れた表面保護を必要とする厳しい産業用途向けに、表面電極DIN 8555 (E1-UM-350) に準拠したTY-C DUR 350は、重要な耐摩耗性と耐割れ性を実現します。TY-C DUR 350モデルは、ハードフェーシング作業向けに特別に設計された基本的なコーティングSMAW電極設計を採用しています。その合金組成は、衝撃下で強固な加工硬化性堆積層を生成し、研磨環境における部品の耐用年数を大幅に延長します。この電極は、表面劣化がメンテナンス周期と運用コストに影響を与える鉱業、重機、鉄道分野で信頼性の高い性能を保証します。

厳格なDIN 8555（E1-UM-350）規格に基づいて製造されたこれらの電極は、マンガン、クロム、バナジウムを豊富に含むオーステナイト微細構造のめっき皮膜を生成します。この冶金設計により、硬度（≈350 HB（350 HB）の高強度と延性により、ひび割れの進行を防ぎながら、激しい機械的摩耗にも耐えます。その結果、圧縮、ガウジング、高応力摩耗に耐えられる、緻密で均質なオーバーレイが実現します。、極端な運用上の力にさらされる高価値機器を保護するのに最適です。

これらの汎用性表面電極幅広い用途で優れた性能を発揮します。鉄道のフロッグ、コンベアローラー、チェーンサポートローラー、スプロケット、ガイドローラーといったマンガン・クロム・バナジウム合金部品の再生に優れた性能を発揮します。その皮膜の化学的性質により、同種の母材への塗布時に生じる希釈の懸念を最小限に抑え、均一な硬度と接合の完全性を確保します。これらの電極は、単回使用でも連続使用でも信頼性の高い性能を発揮します。、中程度の摩耗ゾーンには層構造を採用し、激しい衝撃摩耗シナリオには多層スタックを採用しています。

電極により作業効率が向上'TY-C DUR 350は、ユーザーフレンドリーな特性を備えています。基本コーティングにより、スパッタを最小限に抑え、スラグの除去が容易で、滑らかで安定したアークを実現します。特に、全姿勢溶接（下向き、水平、立向き、上向き）に対応しているため、機械を分解することなく現場での修理が可能です。TY-C DUR 350は、中程度の予熱変動（通常150℃）にも耐えます。–250°C（ベース質量に応じて）を実現し、現場での手順を簡素化しながら水素誘起割れを防止します。

DIN 8555準拠表面電極TY-C DUR 350のような電極は、摩耗によるダウンタイムに対する費用対効果の高い防御策となります。認定された耐摩耗性、割れ抑制、そして汎用性の高い全姿勢溶接性を兼ね備え、重要な寸法を復元し、部品の寿命を延ばします。マンガン合金部品に依存する業界にとって、この電極は予測可能な性能、ライニング交換頻度の低減、そして総所有コストの削減を実現します。、最も過酷な環境でも業務の継続性を確保します。