溶接棒でアークを点火したのに、スパッタや気孔、あるいは溶接が弱くて持続しない、といった事態に遭遇するほどイライラすることはありません。畑で農機具を修理する場合でも、工場で鉄骨構造物を製作する場合でも、溶接棒は欠かせない作業です。しかし、熟練したプロでさえも直面する、よくあるトラブルに悩まされることがあります。このガイドでは、専門用語を分かりやすく解説し、溶接棒に関する最も厄介な問題を迅速に解決します。これにより、いつでも強くてきれいな溶接を実現できるようになります。
溶接棒の基礎と業界の特徴について知っておくべきこと
数十年にわたり手溶接の要として活躍してきたウェルドスティックは、フラックスを塗布した消耗電極を用いてアークを発生させ、金属を溶かして溶接部を形成します。MIG溶接やTIG溶接とは異なり、持ち運び可能で耐風性に優れ、汚れや厚い材料にも使用できるため、建設、パイプライン修理、重機のメンテナンス、屋外作業に欠かせない存在となっています。フラックスコーティングは非常に重要です。フラックスが燃焼して保護ガスを放出し、スラグを形成して溶接プールを汚染物質から保護します。しかし、ここに落とし穴があります。保管、パラメータ設定、あるいは溶接技術における小さなミスが、作業を台無しにしてしまう可能性があるのです。では、最も頻繁に遭遇する可能性のある問題の解決策を詳しく見ていきましょう。
溶接棒の主な問題とその解決方法
1. 多孔性
ポロシティは強力な溶接の敵です。気泡のような小さな穴は接合部を弱め、信号に悪影響を及ぼします。主な原因は？湿気、母材の汚れ、あるいはアーク長の不適切さです。
解決策:溶接棒は必ず湿度60%以下の乾燥した場所に保管し、使用前には必ず乾燥させてください。酸性電極は150～250℃、アルカリ性電極は350～400℃が必要です。グラインダーで母材を清掃し、錆、油、塗料などを除去してください。アークは短く保ち、溶接プールへの空気の混入を防ぎます。屋外で溶接する場合は、風が溶融物に汚染物質を巻き込むのを防ぎ、周囲を遮蔽してください。
2. 電極がワークに付着する
初心者もプロも、溶接棒金属に接着します。これは通常、電流値が低い、アーク発生が遅い、または電極が摩耗しているなどの理由で発生します。
解決策:溶接電流を少し上げます。溶接棒のサイズについては、電極メーカーのガイドラインを参照してください。アークを発生させる際は、スクラッチ法を用いて電極を素早く持ち上げ、アークを発生させます。電極が固着した場合は、電極を軽く揺らしたり、金属に軽く叩きつけて外します。無理に引っ張ると電極コーティングが損傷する可能性があるため、強く引っ張らないでください。
3. スラグの混入（溶接部に閉じ込められたスラグ）
スラグは溶接後に残る皮膜ですが、溶接部内に閉じ込められると弱点となります。これは、以前のスラグが除去されていない、電流が低すぎる、または溶接棒振り幅が広すぎる。
解決策:パスとパスの間には、ハンマーとワイヤーブラシを使ってスラグをすべて削り取ります。この手順は必ず省略しないでください。電流値を上げることで、完全な溶け込みと溶接速度の向上が確保され、スラグが溶接プールに沈着するのを防ぎます。溶接棒を細くすることで、スラグが溶融部を越えて広がるのを防ぎます。
4. アンダーカット（溶接端面に沿った溝）
アンダーカットは母材に沿って浅い溝を残し、溶接強度を低下させ、応力集中を引き起こします。これは、過度の電流、長いアーク、または不適切な溶接棒角度によって引き起こされます。
解決策:電流を下げ、アークを短く保ちます。溶接棒の角度を母材に対して15～30度に調整することで、均一な熱分布を確保できます。移動速度を落とし、より細いウィービングでエッジを完全に埋めます。垂直溶接や頭上溶接の場合は、溶融を制御するために電極をわずかに上向きに傾けます。
5. アークブロー（不安定なアークのふらつき）
アーク吹きは、溶接部の周囲の磁場によってアークが歪められ、不均一な溶融を引き起こすことで発生します。磁性母材や不平衡接地接続でよく発生します。
解決策:磁場のバランスをとるため、アースクランプを溶接エリアに近づけてください。アークを安定させるには、アーク長を短くしてください。磁性鋼を溶接する場合は、材料を軽く予熱するか、交流溶接電流に切り替えることで磁気干渉を軽減できます。
一貫性を保つためのプロのヒント溶接スティック結果
問題を解決するだけでなく、次の習慣を身につけることで溶接棒の作業の質が向上します。
溶接スティックを母材に合わせてください。汎用鋼には E6013 を使用し、高強度用途には E7018 を使用してください。
乾燥した電極を 4 時間以上空気にさらさないでください。湿気が入った場合は再度乾燥させてください。
移動速度を一定に保ちます。速すぎると溶接が浅くなり、遅すぎると過熱や歪みが生じます。
ウェルドスティック溶接はシンプルさと柔軟性が強みですが、それをマスターするには、現場でのトラブルシューティング方法を知る必要があります。これらの一般的な問題に対処し、ベストプラクティスに従うことで、初心者で技術を習得している人でも、熟練したプロでも、業界の要求に応える信頼性の高い溶接を実現できます。
投稿日時: 2026年1月20日