TIG溶接は1936年にアメリカで初めて発明され、アルゴンアーク溶接として知られています。TIG溶接は、不活性ガスを用いてクリーンな溶接結果と最高品質の溶接継手を得ることを可能にします。この溶接方法は、使用する材料、壁の厚さ、溶接姿勢など、あらゆる条件に対応できる汎用的な溶接方法です。
この溶接方法の利点は、スパッタや汚染物質の発生がほとんどないことに加え、適切に使用すれば高品質の溶接継手が保証されることです。溶接材料の供給と電流は連動しないため、TIG溶接はルートパス溶接や姿勢溶接に適しています。
しかし、TIG溶接には、熟練した溶接工による熟練した手作業と、電圧と電流の正しい適用に関する知識が必要です。これらが、きれいで最高のTIG溶接結果につながります。そして、これがTIG溶接の欠点だと私は考えています。
写真でご覧いただけるように、トーチのスイッチを押すとガスが流れ始めます。そしてトーチの先端が金属の表面に触れると、短絡が発生します。トーチの先端の高電流密度により、接触点から金属が蒸発し始め、シールドガスに覆われた状態でアークが点火します。
ガス圧力/流量の設定
ガス流量はl/分で、溶接プールのサイズ、電極の直径、ガスノズルの直径、金属表面までのノズルの距離、周囲の空気の流れ、シールドガスの種類によって異なります。
簡単なルールとしては、シールドガスとしてのアルゴンと、最も広く使用されているタングステン電極の直径に、1 分あたり 1 ～ 4 mm の速度で 5 ～ 10 リットルのシールドガスを追加する必要があります。
トーチの位置
MIG溶接と同様に、TIG溶接においてもトーチの位置は非常に重要です。トーチと電極棒の位置は、溶接結果に影響を与えます。
電極自体もTIG溶接で使用される溶接材料です。溶接材料は通常、金属の種類と同じように選択されます。しかし、冶金学的な理由から、特定の合金元素を使用する場合は、溶接材料を母材金属とは異なる組成にする必要があります。
トーチの位置の話に戻りますが、TIGトーチと電極棒の位置は、様々な金属接合部を溶接する際に様々な組み合わせで適用できます。つまり、トーチの位置は金属接合部の種類によって異なります。基本的な金属接合部には、例えば以下の4種類があります。
Tジョイント
コーナージョイント
バットジョイント
ラップジョイント
これらのトーチ位置のいくつかを、完成させたい作業に適用することができます。そして、様々な金属接合部の溶接トーチ位置に慣れたら、溶接パラメータについて学ぶことができます。
溶接パラメータ
溶接パラメータを選択する際には、溶接機で設定できるのは電流のみであることに注意する必要があります。電圧は、溶接機によって維持されるアーク長によって決まります。
したがって、アーク長が長くなると、より高いアーク電圧が必要になります。鋼材の完全な溶け込みを得るために十分な電流の基準値として、金属厚さ1mmあたり45アンペアの溶接電流が使用されます。
投稿日時: 2023年6月12日