TIG 溶接は、アルゴン アーク溶接として知られ、1936 年にアメリカ (USA) で最初に発明されました。TIG を使用すると、不活性ガスサポートを使用して最高品質の溶接継手を製造でき、きれいな溶接結果が得られます。この溶接方法は、使用する材質、肉厚、溶接位置など、汎用性の高い溶接方法です。
この溶接法の利点は、スパッタがほとんど発生せず、汚染物質が少ないこと、また適切に使用すれば高品位な溶接継手を保証できることです。溶接材料の供給と電流が連動しないため、TIGはルートパス溶接や位置溶接に適しています。
ただし、TIG溶接を使用するには、熟練した手と電圧とアンペア数の正しい適用に関する知識を備えた、よく訓練された溶接工が必要です。これらはクリーンで最良の TIG 溶接結果をサポートします。これらがTIG溶接のデメリットのポイントだと思います。
写真でわかるように、トーチのスイッチを押すとガスが流れ始めます。そして、トーチの先端が金属の表面に触れると、ショートが発生します。トーチの先端の電流密度が高いため、接触点で金属が蒸発し始め、当然シールドガスに覆われてアークが点火します。
ガス圧力/流量の設定
ガス流量は l/min 単位であり、溶接池のサイズ、電極の直径、ガス ノズルの直径、金属表面までのノズルの距離、周囲の空気の流れ、シールド ガスの種類によって異なります。
簡単なルールは、5 ～ 10 リットルのシールド ガスを、シールド ガスとしてのアルゴンと最も広く使用されているタングステン電極直径に、毎分 1 ～ 4 mm の速度で追加する必要があるということです。
トーチの位置
MIG溶接と同様に、TIG溶接法を使用する場合、トーチの位置も非常に重要です。トーチと電極棒の位置は溶接結果に影響します。
電極自体もTIG溶接の際に使用される溶接消耗品です。溶接材料は通常、金属の種類と同じ方法で選択されます。ただし、冶金学的理由により、特定の合金元素が使用される場合、溶接消耗品は母材から逸脱する必要があります。
トーチの位置に戻ります。さまざまな金属接合部を溶接する際に、TIG トーチと電極棒のさまざまな位置を適用できます。したがって、トーチの位置は金属ジョイントの種類によって異なります。つまり、次のような 4 つの基本的な金属ジョイントがあります。
T-ジョイント
コーナージョイント
バットジョイント
ラップジョイント
これらのトーチの位置のいくつかを、完了したい作業に適用できます。さまざまな金属接合部の溶接トーチの位置に慣れると、溶接パラメータについて学ぶことができます。
溶接パラメータ
溶接パラメータを選択する場合、溶接機には電流のみが設定されることに注意してください。電圧はアーク長によって決まり、溶接機によって維持されます。
したがって、アーク長が長くなるほど、より高いアーク電圧が必要になります。金属の厚さ 1 mm あたり 45 アンペアの溶接電流が、鋼を溶接して完全に溶け込むのに十分な電流の基準値として使用されます。
投稿日時: 2023 年 6 月 12 日