プレミアムSS E308-16溶接電極：耐腐食性ステンレス接合

A102SS E308-16溶接電極は、重要なステンレス鋼加工において卓越した性能を発揮します。この低炭素Cr19Ni10消耗材は、ルチルコーティング設計を採用し、交流電源と直流電源の両方に対応しているため、工場や現場環境において多様な用途で使用できます。06Cr19Ni10および06Cr18Ni11Tiステンレス鋼の接合用に特別に設計されており、優れた機械的特性と信頼性の高い粒界腐食耐性を備えた溶接金属を生成します。、ジョイントの完全性がシステムの寿命を左右する化学処理、食品機器、建築用途には不可欠です。

優れた冶金学的特性が電極の核となる性能を決定づけます。制御された低炭素配合（≤0.08% C) は溶接中の炭化物析出を最小限に抑え、熱影響部における耐食性を維持します。クロム (19%) とニッケル (10%) の正確なバランスによりオーステナイト組織の安定性が確保され、フラックス中のチタン化合物が鋭敏化に対するさらなる安定化をもたらします。この科学的な組成により、300℃までの使用温度において、一貫した耐孔食性と耐応力腐食性が保証されます。°C、腐食性媒体において従来のステンレス電極より優れた性能を発揮します。

運用上の利点により、SS E308-16製品概要：ルチルフラックスコーティングは、スパッタを最小限に抑え、スラグの剥離を容易にし、スムーズなアーク始動を実現します。優れた姿勢溶接性能により、ビード外観や溶け込みプロファイルを損なうことなく、垂直上向きおよび上向き溶接が可能です。これらのユーザーフレンドリーな特性により、作業者の疲労を軽減し、溶着効率を向上させます。–これは直接的に、プロジェクトのタイムラインの短縮と、製造工場およびメンテナンス チームの再作業率の低下につながります。

品質検証は技術仕様にとどまりません。ISO 3581-A認証規格に基づいて製造され、各バッチは拡散性水素制御（<5ml/100g）、X線検査による溶接金属品質、およびASTM A262 Practice Eに準拠した耐食性について厳格な試験を受けています。この包括的な品質管理により、A102電極は圧力容器製造、医薬品配管、その他溶接認証文書が義務付けられている規制産業に適しています。

A102は、重要なステンレス接合用途におけるベンチマークを確立します。冶金学的精度、操作性に優れた性能、そして認証された品質を兼ね備えたこの高度な製品は、SS E308-16電極は300の比類のない信頼性を提供します°Cサービス環境。耐食性、生産性、コンプライアンスを重視する製造業者にとって、ステンレス鋼消耗品の決定的な選択肢となります。