プレミアムD132（B-83）ハードフェーシングロッドは耐久性のある表面保護を提供します

D132(B-83)ハードフェーシングロッド重要なリビルド溶接作業向けに設計された、特殊な低水素溶接電極です。このアーク溶接棒は、中程度の摩耗と高い圧縮力にさらされた摩耗部品の修復に優れています。肉盛溶接棒とリビルドソリューションの両方として設計されており、非常に安定した低スパッタアークを生成するとともに、水素誘起割れのリスクを最小限に抑えます。その配合により、滑らかな溶着と均一なビード外観が保証され、寸法修復と表面硬化が必要な産業機械、農業機械、自動車部品の修理に最適です。

ロッドの技術仕様が特徴'独自の機能。堆積した溶接金属は高い圧縮強度を示し、優れた加工性を維持します。–溶接後の旋削、フライス加工、プレーニング加工などの作業において、溶接品質を損なうことなく作業を行うことができます。この特性は、表面処理後に厳しい公差が求められる精密部品にとって非常に貴重です。低水素電極に分類され、特に厚肉部や拘束度の高い接合部において、気孔率と冷間割れ感受性を大幅に低減します。バランスの取れたフラックスシステムにより、スラグ剥離が促進され、スパッタが最小限に抑えられ、作業効率が向上します。

中程度の摩耗に対する耐性が求められる用途では、ハードフェーシングロッド優れた性能を発揮します。合金組成により、強靭で加工硬化性の高い表面層が形成され、バルク材の取り扱い、土木工事、製造業などの環境における摩耗を効果的に抑制します。脆い代替品とは異なり、D132(B-83)は'コーティング層は表面硬度を維持しながら衝撃エネルギーを吸収し、部品の耐用年数を大幅に延長します。特に、継続的な摩擦と圧力にさらされるシャフト、ローラー、破砕機部品、産業用ブレードなどの再生に適しています。

最適な結果を得るには、溶接パラメータを遵守する必要があります。部品を250～300℃に予熱します。°C (482-572°質量に基づいてF）を維持し、パス間温度を維持し、DC逆極性（電極プラス）を使用してください。ロッドは密閉容器に入れて250～300℃で保管してください。°女子（121-149）°C) とし、周囲湿度が50%を超える場所に4時間以上さらされた場合は再焼成してください。ビードを細くストリンガーパスで堆積させることで、希釈を抑制し、硬度を最大限に高めます。重要な用途では、水素脆化を防ぐため、溶接後の絶縁材下での徐冷を推奨します。

D132(B-83)ハードフェーシングロッド摩耗の抑制と寸法回復のための信頼性の高い、機械加工可能なソリューションを提供します。低水素特性、高い圧縮強度、そして制御された耐摩耗性を兼ね備えたこの表面処理用溶接棒は、重工業におけるメンテナンスおよび再生プログラムに不可欠な存在です。この電極を選択することにより、エンジニアは修復された部品が本来の機能を取り戻し、過酷な条件下でも長寿命を実現できます。