シールドガスの選択を誤ると、たとえ完璧なMIGソリッドワイヤと装置を使用していても、溶接部に気孔やスパッタが発生し、強度が低下する可能性があります。MIG溶接ガスは目立たないように見えるかもしれませんが、アーク特性、金属移行方法、そして最終的な溶接部の機械的特性に直接影響を与える「見えない鍵」です。以下では、アプリケーションに最適なシールドガスを選ぶためのシンプルな判断基準をご紹介します。
意思決定フレームワーク：最適なシールドガスを見つける
3つの基本的な質問を通して、選択肢を絞り込んでいきます。もう推測する必要はありません。実際のニーズに基づいた的確な選択が可能です。
質問 1: どのような材料を溶接しますか?
材質は最初かつ最も重要な要素です。まずは最も一般的なものから始めて、特殊な金属へと移りましょう。
軟鋼（最も一般的なシナリオ）
軟鋼をMIGソリッドワイヤで溶接するためのガスについては、現在2つの選択肢が市場を支配しています。それぞれのガスを比較してみましょう。
C25ガス（75% Ar、25% CO2） – 普遍的な第一選択
効果的な理由：このアルゴンCO2混合ガスは、安定したアーク、最小限の溶接スパッタ、そして滑らかな溶接外観を実現し、軟鋼溶接における最大の課題を解決します。合金元素の損失を低減し、溶接部の引張強度を向上させ、薄板から中厚板まで、ほとんどの用途に使用できます。短絡溶接でもスプレー溶接でも、C25はプロセスをクリーンかつ制御可能な状態に保ちます。C25
最適な用途: 品質、外観、操作のしやすさが重要となるほとんどの軟鋼作業。
純粋なCO2 – コスト削減のトレードオフ
使用される理由：純粋なCO2は混合ガスよりも大幅に安価であるため、予算が限られている大量生産の作業に最適です。また、溶け込みが深くなるため、開先加工をせずに厚板溶接を行うのに適しています。ただし、アークが「硬くなる」こと、溶接スパッタが増えること、溶接面が粗くなることが予想されます。溶接後の洗浄に時間がかかり、C25と比較して合金の損失も大きくなります。
最適な用途: 外観が重要ではなく、コストが最優先される厚い軟鋼。
プロのヒント：主に軟鋼を溶接し、クリーンで手間のかからないプロセスを求める場合は、C25から始めてください。これは、MIGソリッドワイヤアプリケーションで最も汎用性の高い選択肢です。
ステンレス鋼
ステンレス鋼の溶接ガスは、耐食性を維持し、良好な溶接外観を確保する必要があります。純粋なアルゴンは溶接の濡れ性が低下し、汚れが付着するため、ここでは機能しません。成形3元混合ガス（Ar + 2～5% CO2 + 1～2% O2、またはAr + 90% He + 2.5% CO2など）を選択してください。これらの混合ガスは、溶融金属の表面張力を低下させ、溶接の広がりを改善し、合金損失を最小限に抑え、ステンレス鋼の保護特性を維持します。
アルミニウム
アルミニウムには、純アルゴンまたはアルゴンとヘリウムの混合ガスが必要です。アルゴンの主な役割は、アルミニウムの酸化皮膜（強力な溶接に必須）を洗浄し、アークを安定させることです。ヘリウムを添加すると入熱量が増加し、厚いアルミニウム材の溶け込みと溶接速度が向上します。アルミニウムのシールドガスにCO2やO2が含まれると、気孔が発生しやすくなり、溶接が脆くなります。
質問 2: どのような溶接特性を優先しますか?
ガスの選択は、溶接の見た目と性能に直接影響します。優先特性に合わせてガスを選択してください。
- より広い溶接ビードと浅い溶け込み（薄板に最適）が必要ですか？アルゴン比率を高くすると、アークが柔らかくなり、溶け落ちを防ぐことができます。
- 厚いプレートに深く浸透する必要がありますか? 純粋な CO2 または高濃度の CO2 混合物により、より集中した熱が得られます。
- より速い溶接速度をお求めですか？アルゴン・ヘリウム混合溶接またはC25溶接により、過剰なスパッタを発生させることなく、より高い電流値を実現し、生産性を向上します。
- 溶接後の洗浄が面倒ですか？C25 などのアルゴンを多く含む混合物を使用すると、溶接のスパッタが大幅に削減され、研磨や仕上げにかかる時間を節約できます。
質問3: 予算はいくらですか?
現実的に考えてみましょう。予算は多くの決定を左右します。ガソリン価格以外の実際の費用の内訳は次のとおりです。
- 純粋な CO2: 初期のガス コストは最も低くなりますが、クリーニング時間の増加と固体 MIG ワイヤの廃棄物の増加により、長期的にはコストが高くなります。
- C25ガス：純粋なCO2よりもガスコストは高くなりますが、溶接速度が速く、手直しが減るため、全体的なコストは低くなります。追加の機器は不要で、混合ボンベ1本だけで済みます。
- トリミックスまたはアルゴンヘリウム混合物: 特殊材料のためコストが高くなりますが、コストのかかる溶接不良を避けるために必要です。
予算が限られているものの、軟鋼を大量に溶接する場合は、純粋なCO2の使用は現実的です。ただし、洗浄時間を考慮する必要があります。ほとんどの工場では、C25がコストと性能のバランスが最も優れています。
重要なヒント：不適切な設定でガスの選択を台無しにしない
適切なシールドガスを使用していても、ガス流量やガス乾燥度を誤れば溶接は成功しません。以下の詳細は譲れません。
ガス流量（CFH/LPM）
流量が少なすぎると溶接部が保護されず（溶接ポロシティの原因となります）、多すぎると乱流が発生し（空気を巻き込み、ポロシティの原因となります）、ほとんどのソリッドMIGワイヤの用途では以下のようになります。
- 軟鋼（C25または純CO2）：15～25 LPM（30～50 CFH）
- ステンレス鋼（トリミックス）：18～28 LPM（38～60 CFH）
- アルミニウム（アルゴン/アルゴンヘリウム）: 20～30 LPM（42～63 CFH）
ガス乾燥
シールドガス中の水分はサイレントキラーです。溶接部の気孔を生じさせ、溶接強度を低下させます。ガスラインには必ずドライヤー/フィルターを設置し、ボンベの圧力が0.5MPa（70psi）以上であることを確認してください。この圧力以下では、水分や不純物がガス中に濃縮されます。
最終原則と次のステップ
核となるルール：シールドガスを材料に合わせて調整し、品質とコストのバランスを取り、常にクリーンで適切なガス供給を確保する。これを正しく行えば、固体はMIGワイヤー最高のパフォーマンスを発揮します。
適切なシールドガスを選択したら、次に、そのガスと材料の両方に適合する高品質のソリッドMIGワイヤを選択することが、溶接成功への次のステップです。優れたソリッドMIGワイヤは、安定した化学組成とスムーズなワイヤ送給を実現し、厳選されたシールドガスと同期して動作することで、常に安定した強力な溶接を実現します。
投稿日時: 2026年1月3日