多くのスティック溶接工は、1種類の電極で作業を覚える傾向があります。これは理にかなっています。異なるパラメータや設定を気にすることなく、スキルを磨くことができるからです。しかし、これは、あらゆる電極を同じように扱うスティック溶接工の間で蔓延する問題の原因にもなっています。そんな事態に陥らないよう、電極の種類と使い方に関する完璧なガイドを作成しました。
E6010
6010と6011はどちらもFast Freeze（急速凍結）ロッドです。Fast Freezeとは、まさにその名の通り（溶接用語の命名者さん、ありがとうございます）、他のタイプの電極よりも速く冷却するため、溶接棒が吹き飛んだり過熱したりするのを防ぎます。つまり、より薄いビードを塗布でき、溶接対象物のより深くまで浸透します。錆や汚れた材料を焼き切ることができるため、溶接前に材料を洗浄する必要はありません。ただし、6010ロッドは直流プラス極でのみ動作することをご留意ください。
E6011
電極は作られるものであり、生まれるものではありません。もし生まれるものなら、6011は6010の双子のような存在と言えるでしょう。どちらも高速凍結棒なので、ルートベースやパイプ溶接に最適です。溶接プールが小さいため、スラグが少なく、後片付けも簡単です。6011はAC溶接機用に特別に設計されていますが、DCでも動作するため、6010の電極（直流正極のみに対応）よりも優れています。
E6013
スティック溶接機でよくある間違いは、6013電極を6011や6010の溶接棒のように扱うことです。いくつかの点で似ているものの、6013は鉄分が多すぎるため、押し出すのにより多くの電力が必要です。溶接ビードにワームホールがたくさんあると、溶接工はアンペアを上げる必要があることに気づかず混乱してしまいます。新しいタイプの溶接棒を使用する前に、必要な設定を確認しておくだけで、多くの手間を省くことができます。これは非常に簡単で、特に私たちのお気に入りの無料溶接アプリ（こちらから入手できます）を使えば簡単です。また、溶接を始める前に金属をできるだけきれいに掃除することも重要です。6013は溶け込みが穏やかで、溶接プールが大きいため、6010や6011のように錆を削り取りません。
E7018
この電極は、滑らかなアークのため、構造溶接に好まれています。溶け込みが穏やかで、溶接ビードの幅が広いため、ビードは大きく、強度が高く、形状がはっきりしていません。6013と同様に、溶け込みが穏やかなため、溶接にはきれいな表面が必要です。また、7018は他の電極とは異なるパラメータを持っているため、作業を始める前に設定を確認してください。
多くの専門家にとって、これらの電極の最も難しい点は適切な保管です。箱を開けたら、残った電極はロッドオーブンに入れて保管するのが理想的です。250度に加熱することで、フラックスへの水分の侵入を防ぐためです。
E7024
7024は、非常に厚いスラグコーティングを誇る電極の最高峰です。7018と同様に、溶け込みが穏やかで滑らかなビードを形成し、作業にはきれいな材料表面が必要です。専門家が7024ロッドに関してよく見る問題は2つあります。まず、溶接工がスラグを押し出すのに十分なアーク力をかけず、不完全な溶接ではあるものの、まずまずの仕上がりになってしまいます。これも、リファレンスガイドアプリで5秒ほど調べるだけで、多くの手間を省くことができます。もう1つの問題は、溶接工が7024ロッドを頭上溶接に使用しようとした場合です。大量のスラグが火の玉のように降り注ぐため、しばらくの間、面倒な切断作業は不要になります。
もちろん、適切な溶接棒を使っても、たとえそれが低品質のブランドであっても問題ありません。幸いなことに、当社はすべての消耗品を保証しており、最高の溶接品質をご提供いたします。大手量販店の溶接棒と比べて、どれほどの違いがあるのか、ぜひご覧ください。
投稿日時: 2022年12月23日