AWS E10015-D2 溶接電極低温鋼溶接棒

簡単な説明:

ニッケルを含有した低ナトリウム水素皮膜を施した低温鋼溶接棒です。DC逆接続により全姿勢溶接が可能です。-80℃でも溶接金属は良好な衝撃靭性を維持します。


製品の詳細

製品タグ

鋼種タイプ

金型鋼:

標準

製造仕様

鋼板、板、コイル、平鋼、丸棒、帯鋼、線材、各種鍛造品。

機械加工

旋回

フライス加工

研削

深穴穴あけ:長さ最大9.8メートル。

業務範囲

丸棒鋼:1mm~2000mm

角鋼:10mm~1000mm

鋼板/シート:0.08mm~800mm

幅:10mm~1500mm

長さ: 顧客の要件に基づいて任意の長さを提供できます。

鍛造: 側面のあるシャフト/パイプ/チューブ/スラグ/ドーナツ/キューブ/その他の形状

チューブ:外径:φ4~410mm、肉厚範囲は1~35mm。

熱処理

焼ならし、焼鈍、焼き戻し、焼入れ、焼き入れ焼き戻し、調味、表面硬化、浸炭

AWS E10015-D2 の化学組成と機械的特性:

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

0.15

0.6

1.65~2.0

0.03

0.03

≤0.9

Mo

Al

Cu

Nb

Ti

V

Ce

0.25~0.45

N

Co

Pb

B

他の

機械的性質:

プロパティ

条件

温度(℃)

処理

密度(×1000kg/m3)

7.7-8.03

25

ポアソン比

0.27~0.30

25

弾性率 (GPa)

190-210

25

引張強さ(Mpa)

1158

25

油焼き入れ、細粒、425℃で焼き戻し

降伏強さ (Mpa)

1034

伸長 (%)

15

面積の減少(%)

53

硬度(HB)

335

25

油焼き入れ、細粒、425℃で焼き戻し

熱特性:

プロパティ

条件

温度(℃)

処理

熱伝導率 (W/mK)

42.7 100

比熱(J/kg-K)

477 50-100

物理的特性:

価値 ユニット
熱膨張 16 - 17 e-6/K
熱伝導率 16 - 16 W/mK
比熱 500 - 500 J/kg.K
融点 1370 - 1400
使用温度 0~500
密度 8000 - 8000 kg/m3
抵抗率 0.7~0.7 オーム.mm2/m

E7015-G 低水素ナトリウムコーティング溶接電極

説明:

ニッケルを含有した低ナトリウム水素皮膜を施した低温鋼溶接棒です。DC逆接続により全姿勢溶接が可能です。-80℃でも溶接金属は良好な衝撃靭性を維持します。

用途:

-80℃で動作する1.5Ni鋼構造を溶接。

蒸着された金属の化学組成:

C Mn Si Ni S P
標準 ≤0.08 ≤1.25 ≤0.60 ≥1.00 ≤0.035 ≤0.035
テスト 0.045 0.60 0.27 1.80 0.010 0.015

蒸着金属の機械的性能:

引張強さRm(MPa) 降伏強さ相対 (MPa) 伸びA(%) -80℃衝撃値Akv(J)
標準 ≥490 ≥390 ≥22 ≥27
テスト 530 445 30 100

基準電流 (DC+):

直径(mm) 3.2 4.0 5.0
長さ(mm) 350 400 400
電流(A) 90-120 140-180 180-210

E12015-G

GB E8515-Gに準拠

AWS E12015-Gに対応

はじめに: E12015-G は、低水素ナトリウムタイプのコーティングを施した低合金高張力鋼電極の一種です。DCRP (直流極性反転)。全姿勢溶接。

用途:引張強さ830MPa程度の低合金高張力鋼構造物の溶接に使用。

蒸着金属の化学組成 (%)

化学組成

C

Mn

Si

S

P

Mo

保証値

≤0.15

≥1.00

0.4~0.8

≤0.035

≤0.035

0.60~1.20

一般的な結果

≤0.10

~1.50

≤0.70

≤0.020

≤0.020

~0.90

蒸着金属の機械的性質

テスト項目

Rm(MPa)

ReLまたはRp0.2(MPa)

A(%)

KV2(J)

保証値

≥830

≥740

≥12

―(常温)

一般的な結果

860~950

≥750

12~20

≥27

蒸着金属中の拡散性水素含有量: ≤5.0ml/100g(クロマトグラフィー)

X線透視検査:Ⅰ級

説明書:

1.溶接前に電極を350〜400℃で1時間ベーキングし、絶縁缶に入れて必要なときにすぐに適用する必要があります。

2.溶接部のサビなどの汚れを除去し、溶接部を200℃程度に予熱する必要があります。

3.溶接後、内部応力を除去するために600〜650℃で焼き戻しが可能です。


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