AWS A5.13 ECoCr-E/ステライト21コバルトハードフェーシング＆耐摩耗性溶接電極アーク溶接棒

説明：

Co 21は、コバルト基の裸棒で、低炭素オーステナイト系合金を形成し、優れた加工硬化特性、高温強度、耐衝撃性を備えています。Co 21の析出物は熱サイクル下でも安定しているため、熱間金型材料として最適です。蒸気および流体制御バルブの本体やシートに使用されています。ステンレス鋼を含む、あらゆる溶接可能な鋼材に適用できます。ステライト21、ポリステル21と同等です。

アプリケーション:

蒸気バルブ。熱間せん断機。鍛造金型。ピアシングプラグ。化学および石油化学バルブ。

製品詳細:

化学組成

物理的特性:

典型的な特性:

標準サイズ:

特別なサイズや梱包要件はすべてのリクエストで利用可能であることに留意してください。

仕様:

AWS A5.21 /ASME BPVC IIC SFA 5.21 ERCoCr-E

AWS A5.13 ECOCR-A:

コバルト6

ECoCr-A電極は、コバルト-クロム-タングステン固溶体マトリックス中に分散した約13%の共晶クロム炭化物のネットワークからなる亜共晶構造を特徴としています。その結果、低応力アブレシブ摩耗に対する総合的な耐性と、ある程度の衝撃に耐えるために必要な靭性を兼ね備えた材料となっています。コバルト合金は、特にかじりが発生しやすい高負荷状況において、金属対金属摩耗に対する耐性にも本質的に優れています。マトリックスの高合金含有量は、優れた耐腐食性、耐酸化性、そして最高1200°F (650°C)までの高温硬度の保持にも優れています。これらの合金は同素変態を起こさないため、母材をその後熱処理しても特性が失われません。

コバルト#6は、摩耗が高温を伴い、腐食が伴う場合、あるいはその両方に推奨されます。代表的な用途としては、自動車用バルブ、流体バルブ、チェーンソーガイド、ホットパンチ、せん断ブレード、押出機スクリューなどがあります。

AWS A5.13 ECOCR-B:

コバルト12

ECoCr-B電極およびロッドは、炭化物の割合がわずかに高い（約16%）点を除けば、ECoCr-A（コバルト6）電極およびロッドを使用して作製された堆積物と組成が類似しています。この合金は、硬度がわずかに高く、耐摩耗性および金属対金属耐摩耗性に優れています。耐衝撃性と耐腐食性はわずかに低下しています。堆積物は超硬工具で加工できます。

ECoCr-B（コバルト12）電極はECoCr-A（コバルト6）電極と互換的に使用できます。どちらを選択するかは具体的な用途によって異なります。

AWS A5.13 ECOCR-C:

コバルト1

ECoCr-Cは、ECoCr-A（コバルト6）またはECoCr-B（コバルト12）を用いて作製された堆積物よりも炭化物の割合が高く（約19%）、ミクロ組織中に一次過共晶炭化物が見られるような組成となっています。この特性により、合金は耐摩耗性が向上しますが、耐衝撃性と耐腐食性は低下します。また、硬度が高いため、予熱、パス間温度、および後加熱技術を厳密に監視することで、この傾向を最小限に抑えることができます。

コバルトクロムめっきは高温で多少軟化しますが、通常は焼戻しの影響を受けないと考えられています。ECoCr-C電極は、ミキサー、ローターなど、激しい摩耗と低衝撃が求められる部品の積層に使用されます。

AWS A5.13 ECOCR-E:

コバルト21

ECoCr-E電極は、最高1600°F（871°C）までの温度において非常に優れた強度と延性を有します。堆積物は熱衝撃、酸化、還元雰囲気に対する耐性を備えています。この合金は、初期の用途として、タービンブレードやベーンなどのジェットエンジン部品に見られました。

この堆積物は、ミクロ組織中の炭化物相の重量パーセントが比較的低い、固溶体で直線化された合金です。そのため、この合金は非常に強靭で、加工硬化します。堆積物は優れた耐焼付き性を有し、キャビテーション壊食に対しても非常に強い耐性を示します。

ECoCr-E電極は、耐熱衝撃性が重要な用途に使用されます。主な用途は、ECoCr-A（コバルト6）電極を使用した溶着と同様で、ガイドロール、熱間押出・鍛造ダイス、熱間せん断ブレード、トングビット、バルブトリムなどです。